Données Techniques
TERMARUST SÉRIE TR2100 APPRÊT/COUCHE DE FINITION
DESCRIPTION
Termarust TR2100 Apprêt/Couche de finition est un revêtement à base de sulfonate de calcium copolymérisé à haut ratio, conçu et développé exclusivement pour l’encapsulation (recouvrement) de vieilles peintures à base de plomb, ainsi que vinyle, époxyde de brai de houille, polyuréthanes, mastic époxyde, acrylique, zinc à liant organique ou inorganique, matériaux galvanisés ou métallisés, acier grade 10 et la rouille libre contaminante fermement adhérée / ou pour repeindre les structures d’acier neuves ou préparées. Idéal pour l’utilisation suivant une préparation au jet d’eau.
Termarust TR2100 Apprêt/Couche de finition revalorise les caractéristiques suivantes:
Termarust TR2100 Apprêt/Couche de finition offre une performance supérieure aux systèmes zinc/époxy/uréthane.
UTILISATION
Termarust TR2100 Apprêt/Couche de finition permet une grande flexibilité du profil et préparation de la surface. Il est idéal pour la réfection et protection à long terme des ponts, structures d’acier, structures d’autoroutes, tours utilitaires, systèmes de suspension à câbles, pipelines et infrastructure industrielle.
COULEUR
Toutes les couleurs sont disponibles sur demande.
LUSTRE À 60°
15-25° ASTM D523
SYSTÈMES COMPATIBLES
Termarust TR2200LV Pénétrant/Scellant, Termarust TR2010RI Inhibiteurs contre l’Oxydation Éclair.
TYPE DE RÉSINE
Sulfonate de calcium copolymérisé à haut ratio
SOLVANT
Diluant Termarust (TRT 01)
SOLIDES PAR POIDS
74% ± 2% (selon la couleur) ASTM D2369
SOLIDES PAR VOLUME
63.5% ± 2% (selon la couleur) ASTM D2697
C.O.V. (Composé organique volatile) ASTM D2369
270-310 grammes par litre (selon la couleur)
2.25-2.58lb. /U.S. Gallon (selon la couleur)
POIDS PAR GALLON
1.095 kg/litre ± .25%
9.13 lbs/Gal. US ± .25%
ÉPAISSEUR FEUIL SEC RECOMMANDÉE
(EFS)
250 - 300 microns - 10 - 12 mils EFS recouvrement (l’acier préparé)
125 - 175 microns - 5 - 7 mils EFS recouvrement (les revêtements existants)
TAUX D’ÉTALEMENT
25 m carrés par litre @ 25 microns EFS
1020 pi. carrés par Gal. U.S. @ 1 mil EFS
TEMPS DE SÉCHAGE @ 25°C - 50% d’humidité relative (RH)
12 à 24 heures (selon l’épaisseur du film)
Note: Ne devient pas fragile et cassant comme les peintures conventionnelles.
VISCOSITÉ
50000-10000 CPS ASTM D2196 RVT #6 À 10 RPM
PRÉPARATION DE LA SURFACE
Les surfaces doivent être propres, sèches, exemptes de saleté, graisse ou tout autre contaminant. Nettoyer avec le Nettoyeur Termarust Formule 1X ou un détergent commercial en utilisant des méthodes appropriées (SSPC-SP1). Le nettoyage manuel (SSPC-SP2), le nettoyage mécanique avec outils mécaniques (SSPC-SP3) ou au jet d’eau (SSPC-SP12-WJ4) permet une préparation suffisante produisant d’excellents résultats. Une préparation SSPC-SP6 ou SSPC-SP12-WJ3 (LorM) sont recommandés pour une meilleure résistance contre la corrosion ou en immersion. La surface préparée devrait être analysée pour le pourcentage de chlorure. La limite supérieure selon SSPC SP12-SC2 est de 7 mg / mètre carré).
APPLICATION
Le Termarust TR2100 Apprêt/Couche de finition ne doit pas être appliquée lorsque la température ambiante et de l’acier est au-dessous de 2°+C ou 35.5°+F. Il doit y avoir un écart de 2° C ou 5 °F entre la température d’air et le point de rosée. Pour appliquer le revêtement, l’humidité relative ne doit pas excéder 99%, et l’acier ne doit pas être couvert d’humidité de surface.
Note: Termarust TR2100 Apprêt/Couche de finition peut être appliquée à des températures au-dessous du point de congélation
(-18ºC ou 0°F). Cela n’est recommandé qu’à condition de contrôler les cristaux de glace sur l’acier avant l’application, soit par l’élimination par chauffage. Les basses températures vont ralentir le durcissement du revêtement.
DILUTION
Pinceau / Rouleau: Jusqu’à 10% avec TRT 01
Pulvérisation conventionnelle: 10% avec TRT 01
Pulvérisation sans air: Dilution non requise
NETTOYAGE
Utiliser TRT 01
DONNÉES DE PERFORMANCE
Résistance à l’embrun marin (ASTM B117)
@4 mils EFS 2,000 - 3,000 heures avec 1% de défaillance de la surface entière et 2mm d’écaillage à l’incision (ASTM D1654) @10 mils EFS 7000-7500 heures
QUV Résultat de l’appareil pour essai accéléré de résistance aux intempéries* (ASTM 653)
@ 4 mils DFT 3,000 - 4,000 heures.
L’écaillage, le décollement ou la corrosion ne se produisent pas.
C151B à l’arc de Xénon
@ 4 mils DFT L’écaillage, le décollement ou la corrosion ne se produisent pas.
Performance de l’appareil pour essai accéléré de résistance aux intempéries:*
@ 4 mils DFT 1,000 - 2,000 heures
K.T.A. Tator Enviro-Test ASTM Pratique standard essai #1 Date 04-10-92
10 mils EFS SP6-Acier: 4,445 heures
10 mils EFS Vieil Alkyde: 1,200 heures
5 mils DFT SP6 – Acier: 2,248 heures
5 mils DFT Vieil Alkyde: 1,520 heures
AUTRES PROPRIÉTÉS
Résistance à l’immersion en eau douce
excellente
Résistance à l’immersion en eau salée
passable
Résistance à l’eau salée dans les zones d’éclaboussement
excellente
Résistance aux solvants aliphatiques
passable
Résistance aux solvants aromatiques
faible
Flexibilité
bonne-excellente
Dureté maximale du feuil (ASTM D3363)
4B
ENTREPOSAGE
12 mois dans le contenant original non ouvert et entreposé dans un endroit sécuritaire où la température se maintient entre 5°C et 30°C (41°F - 86°F).
Note: 12 mois plus tard vérifier le produit pour s'assurer qu’il n'y a pas formation de peau à la surface. S'il y a lieu, la peau devrait être enlevée et le produit devrait être mélangé de nouveau. Avant de refermer le contenant, une mince couche de TRT01 devrait être ajoutée sur la surface du produit. Ceci retardera la formation ultérieure de peau.
RENSEIGNEMENTS DE SÉCURITÉ
Traiter tel un liquide inflammable – point d’éclair 42°C (108°F). Protéger de la chaleur, des flammes et des étincelles. Éviter les contacts avec la peau et les yeux. Éviter de respirer les vapeurs de façon prolongée. Lire soigneusement les instructions sur l’étiquette et se référer à la fiche signalétique du produit. Ce produit est pour usage industriel seulement et n’est pas destiné pour l’utilisation résidentielle.
*Tous les films sont pigmentés; les données varient selon les formules