Spécifications d’application

TERMARUST® SÉRIE TR2100 À BASE DE SULFONATE DE CALCIUM COPOLYMÉRISÉ À HAUT RATIO

1.
Introduction

1.1
Cette spécification couvre l’apprêt/finition Termarust TR2100 à base de sulfonate de calcium copolymérisé à haut ratio. Cet apprêt/finition a simple composant ne contient ni plomb ni chromate et sa résistance à la corrosion provient de la forte affinité du sulfonate de calcium avec l'acier. Il a une bonne capacité de mouillage, même sur de l'acier non décapé.

1.2
Termarust® TR2100 Apprêt/Finition convient pour utilisation sur des structures d'acier et procure un feuil ferme, sec hors-poisse, résistant à la corrosion et fortement adhérent. Termarust® TR2100 Apprêt/Finition lorsqu'il est exposé au brouillard salin pour des périodes prolongées (ASTM B117) ne démontre aucune rouille sous-adjacente autour de l'endroit endommagé (incision). Termarust® TR2100 Apprêt/Finition convient pour la maintenance ou pour repeindre les structures en place et non comme un revêtement appliqué en atelier. Pour application en atelier, employez Termarust® TR2010R1 Inhibiteur contre l'oxydation éclair. Une protection optimale à long terme sera obtenue lorsque la surface d'acier est préparée selon le SSPC-SP6 ou SSPC-SP12-WJ3 (L ou M) Préparation de surface. Une performance satisfaisante peut être obtenue lorsque la surface d'acier est préparée selon le SSPC-SP2, SSPC-SP3 ou SSPC-SP12-WJ4 Préparation de surface.

2.
Description

2.1
Termarust® TR2100 Apprêt/Finition contient approximativement 63 % de volume solide dans la formation du feuil sec (pigment et liant) et 2,5 lb de COV par gallon américain (3,8 litres). Le taux d'étalement théorique pour une épaisseur de feuil sec de 10 mils est de 107 pieds carrés par gallon américain à 100 % d'efficacité de transfert. Le taux d'étalement réel peut être significativement plus bas.

3.
Standards de référence

3.1
Les standards référés dans cette spécification sont listés aux sections 3.4, 3.5 et 3.6 et font partie de cette spécification.

3.2
La dernière publication, révision ou amendement de ces standards référés en effet à la date d'invitation pour soumission devra prévaloir, sauf si indication contraire.

3.3
S'il y a divergences entre les exigences des standards référés et la présente spécification, les exigences de la présente spécification prévaleront.

3.4
Spécifications du Steel Structures Painting Council
SSPC-PA Guide 3 – Guide de sécurité pour application de peinture
SSPC-SP7 – Décapage au jet degré léger (balayage)
SSPC-SP6 – Décapage au jet degré soigné (commercial)
SSPC-SP3 – Nettoyage à l'outil mécanique
SSPC-SP2 – Nettoyage à l'outil manuel
SSPC-SP1 – Nettoyage au solvant
SSPC-SP12 – Préparation des surfaces d'acier et autres matériaux durs par jet d'eau à haute ou ultra-haute pression avant l'application du revêtement ou du recouvrement.

3.5
American Society for Testing and Material Standards (ASTM)

3.5.1
Méthodes d'essai pour propriétés :
B117 – Brouillard salin
D582 – Consistance des peintures en utilisant le viscomètre Stomer
D1210 – Finesse de dispersion des systèmes Pigment-Véhicule
D1475 – Densité des peintures, vernis, laques et produits connexes
D2196 – Propriétés rhéologiques des matériaux non newtoniens par viscosimètre rotatif (Brookfield)
D2396 – Contenu volatil des revêtements
D2801 – Caractéristiques de nivellement de la peinture par la méthode Étalement-Échantillon
D653 Appareil de vieillissement accéléré QUV
D3363 Dureté ultime du feuil

4.
Propriétés

4.1
Termarust® TR2100 Apprêt/Finition rencontre les exigences de la section 3.5 et des sections 4.2 à 4.7.

4.2
Odeur – Habituellement normale pour les matériaux permis (ASTM D-1296).

4.3
Couleur – La couleur peut être pigmentée selon les spécifications des clients.

4.4
Compatibilité – Il ne devrait y avoir aucune évidence d'incompatibilité des différents ingrédients dans le revêtement lorsque deux (2) parties de volume de revêtement sont mélangées à une (1) partie de volume d'essence minérale (Federal Standards n° 141, Method 4203).

4.5
Sédimentation pigmentaire – Le revêtement devra démontrer une suspension parfaite lors des essais d'entreposage de six (6) mois selon la norme ASTM D869.

4.6
Application – Le revêtement devra être facile à appliquer par pulvérisation lors des essais conformes à la méthode Federal Standards n° 141, Method 4331. Le revêtement, lorsque sec, ne devrait démontrer aucune formation de stries, coulures ou affaissements.

4.7
Condition dans le contenant – Le revêtement ne devra démontrer aucun épaississement, coagulation, gélification ou formation de dépôts compacts durs lorsqu'il est testé selon la méthode Federal Standards n° 141, Method 3011, après un entreposage de six (6) mois à partir de la date de livraison dans un contenant fermé hermétiquement à une température de 50°F à 110°F (10°C à 43°C). Une peau mi-maturée peut se former sur le revêtement dans un contenant partiellement rempli entreposé ou exposé pour de longues périodes chaudes directement au soleil. Certaines mesures préventives devraient être prises afin de minimiser les risques de formation de peau, en entreposant par exemple les contenants à l'intérieur et en transférant la peinture d'un contenant partiellement plein dans un contenant plus petit en allouant un petit espace d'air en surface. Toute peau devrait être enlevée à la main avant de procéder à l'application. Le revêtement devrait être filtré avant l'application.

5.
Étiquetage

5.1
Informations sur les contenants – Chaque contenant devrait être étiqueté avec les informations suivantes :
Identification
Couleur
N° de cuvée
Date de fabrication
Quantité de peinture dans le contenant
Nom et adresse du fabricant

6.A
Préparation des surfaces – Nouvelle peinture; décapage complet du système de revêtement existant.

6.A.1
Nettoyage de la surface – Avant de débuter le décapage de la vieille peinture et de la rouille, toutes les matières organiques telles que les nids d'oiseaux, excréments d'oiseaux, nids d'insectes et tous les autres objets non métalliques ou polluants attachés à structure d'acier devront être enlevés.

6.A.2
SSPC-SP1 Nettoyage au solvant – La structure d'acier à être recouverte devra être complètement inspectée pour déterminer le degré de contamination chimique. Toute huile et graisse devra être enlevée de la surface manuellement avec le solvant approprié selon le SSPC-SP1. Les surfaces qui semblent contaminées par le sel de déglaçage des routes devront être nettoyées avec un produit chimique d'enlèvement chloré spécialisé (ex. : Chlor*rid) avant le décapage au jet. Lors du nettoyage à l'eau avec le dessalant soluble Chlor*rid (www.chlor-rid.com), les chlorures devront être enlevées durant le nettoyage. Aucune application de revêtement ne devrait être effectuée jusqu'à ce qu'un test de salinité démontre que la surface affiche les niveaux de salinité indiqués dans les spécifications relatives au revêtement.

6.A.3
SSPC-SP6 – Décapage au jet commercial SSPC-SP12-WJ3 (L à M) – Les écailles de rouilles épaisses, poreuses et fortement contaminées par les sels devront être enlevées par décapage au jet selon la spécification SSPC-SP6 ou par jet d'eau à ultra-haute pression selon la spécification SSPC-SP12-WJ3 (L à M). Ceci enlèvera également tout vieux revêtement solide pour laisser une surface propre et lisse. Aucune écaille de rouille ne devrait rester sur les surfaces d'acier. Ces écailles de rouille sont fortement contaminées avec des sels ferreux et des chlorines, et s'il en reste sur la structure d'acier, il en résultera des dommages catastrophiques et accélérés du revêtement. Le décapage devra être effectué de façon à ne pas contaminer les sections fraîchement peintes. Les surfaces de métal fraîchement préparées devront être protégées de la contamination. Si l'acier fraîchement préparé devait se corroder localement (corrosion légère à moyenne selon SSPC-VIS4), le revêtement pourra quand même être appliqué. Si la corrosion ou la contamination localisée est plus sévère, cette corrosion ou contamination devra être enlevée avant d'appliquer le revêtement. Dans le cas où l'acier fraîchement préparé peut être exposé directement à des solutions aqueuses de sels routiers, l'acier devra être repeint immédiatement après le décapage et être protégé des écoulements ou des éclaboussures de la chaussée. La préparation finale de l'acier selon la spécification SSPC-SP6 ou SSPC-SP12-WJ3 (L à M) devrait être inspectée par un représentant du manufacturier du système de revêtement ou des autorités concernées avant que ne débute l'application de la peinture.

6.A.4
Analyse chimique de l'acier décapé – L'acier préparé contenant des ions de chlorure et des sels ferreux devra être analysé avant que le décapage SSPC-SP6 ou SSPC-SP12-WJ3 (L à M) ne soit approuvé et avant le début de l'application des revêtements. Une trousse pour analyses chimiques peut être achetée auprès de CHLOR*RID International à l'adresse Internet www.chlor-rid.com ou en composant le 1 888 279-5497 au Canada ou le 1 800 442-3217 aux États-Unis. Les limites maximums pour toutes les surfaces préparées, autres que celles recouvertes selon la spécification SSPC-SP12, sont de 5 microgrammes par centimètre carré d'ions de chlorure, de 7 microgrammes par centimètre carré d'ions de nitrate et de 10 microgrammes par centimètre carré d'ions de sulfate. Un test devra être effectué dans les endroits où la contamination par le sel a été observée. Les directives pour le test sont incluses dans la trousse.

6.B
Préparation des surfaces – Recouvrement; nettoyage par endroits et enveloppement complet du système de revêtement existant.

6.B.1
Nettoyage de la surface – Avant de débuter le nettoyage par endroits de la vieille peinture et de la rouille, toutes les matières organiques telles que les nids d'oiseaux, excréments d'oiseaux, nids d'insectes et tous les autres objets non métalliques ou polluants attachés à structure d'acier devront être enlevés.

6.B.2
SSPC-SP1 – Nettoyage au solvant – La structure d'acier à être peinte devra être complètement inspectée pour déterminer le degré de contamination chimique. Toute huile et graisse devra être enlevée de la surface manuellement avec le solvant approprié selon le SSPC-SP1.

6.B.3
SSPC-SP2 – Nettoyage à l'outil manuel; SSPC-SP3; Nettoyage à l'outil mécanique ou SSPC-SP12 WJ4. Les écailles de rouilles épaisses, poreuses et fortement contaminées par les sels devront être enlevées avec un outil manuel, un outil mécanique selon la spécification SSPC-SP11 ou à jet d'eau de 5000 psi à 4 à 6 pouces de la surface avec un appareil à tête rotative et pointe à 0 degré selon la spécification SSPC-SP12-WJ4. Les plaques de rouille, d'oxydation et de peinture devront être enlevées totalement de la surface. Si l'oxydation hautement contaminée d'ions de chlorure, de nitrate et de sulfate n'est pas supprimée, une défaillance majeure et accélérée du revêtement pourrait se produire. Le nettoyage devra être effectué de manière à ne pas contaminer les sections fraîchement peintes. Les surfaces préparées devront être recouvertes d'un apprêt (métal à nu non contaminé et rouille persistante) puis recouvert d'un revêtement. Si l'acier fraîchement préparé devait demeurer à l'air libre, la surface devra être exempte de toute contamination qui aurait pu s'accumuler sur la surface avant d'appliquer le revêtement. Dans le cas où l'acier fraîchement préparé peut être exposé directement à des solutions aqueuses de sels routiers, l'acier devra être repeint immédiatement après le décapage et être protégé des écoulements ou des éclaboussures de la chaussée. La préparation finale de l'acier selon la spécification SP2, SP3 ou SSPC-SP12-WJ4 (L à M) (nettoyage à eau sous pression) devra être inspectée par un représentant du manufacturier du système de revêtement ou des autorités concernées avant que ne débute l'application de la peinture. Note : D'excellents résultats de réduction des chlorures, nitrates et sulfates ont été réalisés en utilisant une solution de 1 % de Chlor*rid dans l'eau de nettoyage. Chlor*rid est disponible auprès de CHLOR*RID International à l'adresse Internet www.chlor-rid.com ou en composant le 1 888 279-5497 au Canada ou le 1 800 442-3217 aux États-Unis.

6.B.4
Analyses chimiques de l'acier nettoyé – La surface préparée contenant des ions de chlorure, de nitrate et de sulfate devra être analysée avant que le nettoyage SSPC-SP2, SSPC-SP3, SSPC-SP6 ou SSPC-SP12-SC2 soit approuvé et avant le début de l'application du revêtement. Une trousse pour analyses chimiques peut être achetée auprès de CHLOR*RID International à l'adresse Internet www.chlor-rid.com ou en composant le 1 888 279-5497 au Canada ou le 1 800 442-3217 aux États-Unis. Les limites maximums pour toutes les surfaces préparées, autres que celles recouvertes selon la spécification SSPC-SP12, sont de 5 microgrammes par centimètre carré d'ions de chlorure, de 7 microgrammes par centimètre carré d'ions de nitrate et de 10 microgrammes par centimètre carré d'ions de sulfate. Un test devra être effectué à plusieurs endroits, notamment dans les endroits où la contamination par le sel a été observée. Les directives pour le test sont incluses dans la trousse.

7.
Application du de l’ Apprêt/Finition Termarust 2100

7.1
Dilution – Le revêtement peut être dilué jusqu'à 10 % par volume avec le diluant Termarust® TRT01. Cependant, l'application au pulvérisateur sans air ne requiert normalement aucune dilution. Note : Lorsqu'il est employé comme apprêt à badigeonner durant les opérations de recouvrement, le Termarust® TR2100 Apprêt/Finition pourra être dilué à 25 % avec le diluant Termarust TRT01, selon les conditions de l'acier.

7.2
Équipement de pulvérisation – Les revêtements d'apprêt/finition peuvent être appliqués par pulvérisateur sans air, air assisté sans air, électrostatique, HVLP, LVLP ou par pulvérisateur conventionnel.

7.2.A
Application manuelle – Les revêtements d'apprêt/finition peuvent être appliqués, au besoin, au pinceau, au rouleau ou à la mitaine pour peinturer.

7.3
Épaisseur du feuil – Le Termarust® TR2100 Apprêt/Finition devra être appliqué sur l'acier préparé à une épaisseur de feuil humide de 15 à 18 mils et à une épaisseur de feuil sec de 10 à 12 mils. Aucun endroit de l'acier ne devra recevoir moins de 15 mils humide d'épaisseur. Une attention extrême devra être prise pour couvrir parfaitement les ailes et rebords, angles aigus, rivets, boulons, écrous et filets. L'épaisseur du feuil humide devra être confirmée par le contracteur à des intervalles réguliers et fréquents, et c'est la clé pour la réalisation adéquate de cette spécification. L'épaisseur du feuil humide au-delà du niveau spécifié jusqu'à 25 mils sera acceptable, tandis que l'épaisseur du feuil de moins de 15 mils n'est pas acceptable. Lors de l'opération de recouvrement, tous les endroits du métal mis à nu et non contaminé devront être badigeonnés au pinceau ou au pulvérisateur d'une couche de 5 mils de Termarust® TR2100 Apprêt/Finition. Pour l'application localisée d'apprêt, le Termarust® TR2100 peut être dilué jusqu'à un maximum de 25 % avec le solvant Termarust® TRT01, selon l'état de la surface et la température ambiante. L'apprêt peut être appliqué au pulvérisateur et la finition effectuée au pinceau. Tous les joints et protubérances peints devront être recouverts au pinceau. Toutes les plaques de rouille devront être traitées avec du Termarust® TR2200LV Pénétrant/Scellant. Une couche supplémentaire de calfeutrage humide de 15 à 18 mils de Termarust® TR2100 Apprêt/Finition devra être appliquée sur les parties traitées avec le Termarust® TR2200LV Pénétrant/Scellant. Après que l'application localisée d'apprêt est terminée, le revêtement pourra alors être appliqué sur toutes les surfaces avec un procédé humide à une épaisseur de 7 à 8 mils ou 5 mils DFT. L'épaisseur totale du feuil devra être de 10 mils DFT minimum sur le métal traité localement, de 20 mils DFT minimum sur les joints avec pénétrant, le revêtement de calfeutrage et le revêtement final, et de 5 mils DFT minimum sur les surfaces peintes.

7.4
Température d'application – Le Termarust® TR2100 Apprêt/Finition ne devrait pas être appliqué lorsque la température ambiante et de surface du métal est inférieure à 35,5°F (2°C). Il doit y avoir une différence de 2°C entre la température de l'air ambiant et celle du point de rosée. L'humidité relative ne devra pas être supérieure à 99 % et l'acier devra être exempt de toute humidité de surface. Note : le Termarust® TR2100 Apprêt/Finition peut être appliqué sous le point de congélation, jusqu'à 0,5°F/-18°C. Toutefois, ceci n'est pas recommandé à moins que des mesures soit prises afin de contrôler la formation de cristaux de glace avant l'application du revêtement, telles le chauffage localisé. De plus, les températures froides ralentissent le séchage du revêtement.

7.5
Inspection – L'épaisseur du feuil humide de 15 à 18 mils sur le métal à nu ou l'oxyde de fer non contaminé et du feuil humide de 7 à 8 mils sur un revêtement existant devra être vérifié au moment de l'application. L'épaisseur du feuil sec de 10 mils sur le métal à nu ou l'oxyde de fer non contaminé et l'épaisseur du feuil sec de 5 mils sur un revêtement existant devra être vérifié lorsque sec par l'inspecteur sur le chantier selon la méthode décrite à la spécification SSPC-PA-2.

Note : La préparation du substrat selon la spécification SSPC-SP6 ou SSPC-SP12-WJ3I Préparation de surface permettra d'optimiser la résistance à la corrosion du Termarust® TR2100 Apprêt/Finition. Des tests démontrent une durée de vie de plus de 50 ans. D'excellents résultats ont également été réalisés sur les surfaces corrodées préparées à la spécification SSPC-SP2, SSPC-SP3 ou SSPC-SP12-WJ4 Préparation de surface (durée de vie de 25 ans et plus). Des économies substantielles (de 50 % à 75 %) ont été réalisées sur l'acier corrodé et les résidus de revêtement de peinture pour des projets de réduction de la teneur en plomb en nettoyant la surface à la spécification SSPC-SP12-WJ4 et en appliquant ensuite un revêtement de Termarust® TR2100 Apprêt/Finition sur la structure entière plutôt que de procéder en l'enlèvement complet du revêtement existant. (Voir section 7.3 pour les instructions d'application.)